電磁流量計(jì)在近十幾年以來，逐漸在石油化工等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，由于生產(chǎn)現(xiàn)場有著大量的原料和中間料，產(chǎn)成品液體介質(zhì)都需要進(jìn)行控制和計(jì)量，離不開電磁流量計(jì)的穩(wěn)定運(yùn)行和測量 ，電磁流量計(jì)傳感器正常的運(yùn)行需要前期合理規(guī)范的安裝來保證，安裝過程中一些環(huán)節(jié)的疏忽會造成測量誤差大、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等負(fù)面作用，進(jìn)而造成經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重者將導(dǎo)致質(zhì)量安全事故，本文以某油田計(jì)轉(zhuǎn)站及集輸管網(wǎng)工程中原油電磁流量計(jì)安裝施工為例，討論電磁流量計(jì)的安裝方法，分析安裝環(huán)節(jié)中影響測量的各種因素。

一、現(xiàn)場調(diào)查

　　在原油計(jì)量方面電磁流量計(jì)使用程度逐漸增大，而設(shè)備安裝過程中仍存在諸多安裝不合格現(xiàn)象。

　　二、原因分析，要因確定

　　1、傳感器安裝法蘭與管道法蘭連接時(shí)不同軸，傳感器產(chǎn)生應(yīng)力變形。

　　當(dāng)穿感器因外力作用發(fā)生變形時(shí)，被測介質(zhì)流過傳感器管道時(shí)對管壁產(chǎn)生的力會因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測量誤差增大。

　　要因

　　2、傳感器安裝方式與被測介質(zhì)性質(zhì)特征不匹配。

　　如果安裝方式不對，被測介質(zhì)將無法充滿傳感器測量管道，致使管道內(nèi)壁受力不均，振管兩端檢測線圈發(fā)出的信號不準(zhǔn)確，導(dǎo)致測量值偏差太大。

　　要因

　　3、安裝位置與大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備距離太近，產(chǎn)生干擾。

　　傳感器安裝距離變壓器太近則容易受到電磁干擾，使振管兩端檢測線圈信號異常，導(dǎo)致測量值偏差太大；如果距離電動(dòng)機(jī)太近，容易受機(jī)械振動(dòng)影響，致使傳感器內(nèi)振管扭轉(zhuǎn)振動(dòng)異常，測量誤差增大。

　　要因

　　4、傳感器前后管道選型不當(dāng)，有嚴(yán)重?zé)崦浝淇s現(xiàn)象，導(dǎo)致傳感器測量誤差偏大。

　　管道熱脹冷縮現(xiàn)象嚴(yán)重，造成傳感器受外力擠壓或拉伸作用導(dǎo)致變形，影響測量準(zhǔn)確度。在安裝工藝管道過程中進(jìn)行保溫，減小工藝管道的變形程度，大幅度減小對傳感器的外力作用，使其不會因此而發(fā)生變形，從而避免負(fù)面影響。

　　非要因

　　5、利用傳感器做管道支撐，傳感器受力造成局部變形。

　　安裝過程中，現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)藍(lán)圖未進(jìn)行核實(shí)，傳感器高度大于工藝管道中心標(biāo)高，出現(xiàn)傳感器支撐管道現(xiàn)象，致使穿感器因外力作用發(fā)生變形，被測介質(zhì)流過傳感器管道時(shí)對管壁產(chǎn)生的力會因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測量誤差增大。

　　要因

　　6、變送器安裝不當(dāng)，連接電纜不合格。

　　變送器安裝過程中接線及電纜敷設(shè)工作施工不規(guī)范，致使信號電纜線阻增大，信號電流過小，數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄時(shí)以現(xiàn)場表頭數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)試或者重新接線即可。

　　非要因

　　三、制定目標(biāo)

　　本次活動(dòng)的目標(biāo)：安裝一次安裝合格率提高到95%以上。

　　四、目標(biāo)可行性分析

　　1、提升電磁流量計(jì)安裝合格率任務(wù)下達(dá)是經(jīng)過實(shí)地現(xiàn)場考察的，發(fā)現(xiàn)諸多現(xiàn)象后，逐一分析后發(fā)現(xiàn)各種影響因素均可合理改善，說明指標(biāo)達(dá)到95%是合理的，安裝一次合格率必須達(dá)到95%。

　　2、根據(jù)儀表安裝記錄報(bào)審表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我們安裝電磁流量計(jì)一次合格率曾達(dá)到過95%，這說明我們的目標(biāo)值經(jīng)過努力是可以達(dá)到的。

　　3、我們小組成員中的技術(shù)人員有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，通過分析，小組成員一致辭認(rèn)為我們的目標(biāo)是可能達(dá)到的。

　　五、制定對策及實(shí)施

　　應(yīng)對措施實(shí)施

　　1、安裝傳感器時(shí)，傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，這樣才能減小安裝應(yīng)力，保證測量精度。為了消除安裝應(yīng)力，在有效的方法是先配管，測量傳感器尺寸，預(yù)制相同尺寸的短截代替?zhèn)鞲衅?，將工藝管線及閥門與傳感器整體預(yù)安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應(yīng)力的效果好，應(yīng)使傳感器、斷流閥與工藝主管線處于同一鉛垂面內(nèi)。

　　2、依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖及現(xiàn)場勘查，確定被測介質(zhì)性質(zhì)及特征，并據(jù)此選擇安裝方式以及安裝位置。傳感器的安裝方式主要根據(jù)流體的相別及其工藝情況確定，有三種安裝方式。

　　1）若被測流體是液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器，避免空氣聚積在傳感器振動(dòng)管內(nèi)，從而達(dá)到準(zhǔn)確測量質(zhì)量流量的目的。（測量原油流量時(shí)安裝方式如圖所示）

　　2）如果被測流體是氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器，避免冷凝液聚積在傳感器振動(dòng)管內(nèi)。

　　3）如果被測流體是液體、固體的混合漿液時(shí)，將傳感器安裝在垂直管道上，這可避免微粒聚積在傳感器科氏力測量管內(nèi)。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較大。

　　3、安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機(jī)械振動(dòng)的干擾源，如工藝管在線的泵等。如果傳感器在同一管在線串聯(lián)使用，應(yīng)特別防止由于共振而產(chǎn)生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍。傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動(dòng)機(jī)、變壓器等，否則傳感器中測量管的自諧振動(dòng)會受到干擾，速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動(dòng)機(jī)至少5米以上的距離。安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖選擇避免干擾的合適位置進(jìn)行傳感器安裝。

　　4、安裝時(shí)應(yīng)保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸，切忌用傳感器外殼來支撐傳感器及管道線和閥門、泵等，從而防止傳感器因外力作用產(chǎn)生變形，避免因此造成測量誤差。同事傳感器在工藝管線上安裝時(shí)應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側(cè)各兩個(gè)位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固 。

　　5、如果傳感器尺寸Lh≥管道中心標(biāo)高H，可在配管之前進(jìn)行操作坑開挖，避免因傳感器尺寸過高而產(chǎn)生外力支撐現(xiàn)象。

　　6、如果傳感器前后工藝管道上有膨脹節(jié)，要保證膨脹節(jié)與傳感器之間的距離，必要時(shí)加裝管道固定支墩，保證膨脹節(jié)的伸縮不會造成傳感器的伸縮變形。

　　7、變送器安裝、電纜選型及敷設(shè)等，要嚴(yán)格按照藍(lán)圖及施工規(guī)范進(jìn)行；安裝之前，先確認(rèn)速度傳感器線圈、驅(qū)動(dòng)線圈的直流電阻以及鉑電阻溫度計(jì)的電阻值是否正常，根據(jù)藍(lán)圖或甲方要求選擇第三防檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。

　　六、效果檢測

　　我們按照上述方法進(jìn)行施工，情況統(tǒng)計(jì)如下：

　　七、效益

　　通過開展此次活動(dòng)增強(qiáng)了同事之間的協(xié)同作戰(zhàn)能力，提高了員工的團(tuán)隊(duì)意識，帶動(dòng)了大家的勞動(dòng)積極性，提高了大家的勞動(dòng)技能水平， 也為提高工程施工信譽(yù)做出了貢獻(xiàn)。期間，不規(guī)范環(huán)節(jié)的反復(fù)論證培養(yǎng)了大家解決問題的分析能力，并對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更加重視，也提高了自信心。